水泥助磨剂概述

    水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

作用机理

1、经过物理和化学的作用，增加物料的流动性，改善磨内的粉磨环境，最大限度地增加粉磨效果。

2、助磨剂中的有效成分能成功地解决静电吸附问题，使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽。较好地降低了颗粒的表面张力、表面能和硬度，有效地克服了粘球模糊现象。

3、微裂纹再愈合是物质的一般特性。助磨剂能避免微裂纹愈合。在撞击下易于扩展，从而达到水泥在磨制过程中更易粉磨，使水泥中3μｍ-32μｍ颗粒的含量增加，优化了水泥的颗粒级配，有利于水泥强度的提高。

4、复合多功能助磨剂中化学成份除助磨作用外，它本身特定的化学物质与水泥中的铝、硅、钙等发生化学反应。产生优化水泥构成的新物质，使水泥的水化过程更充分，更完善，从而达到提高水泥强度，改善水泥性能的目的。

产品功能

1、提高水泥中混合材掺入量，增加水泥产量，降低成本

试验结果和水泥厂使用实践证明，当水泥熟料 28 天抗压强度≥50MPa时 ，掺0.5-1%的水泥助磨剂，矿渣、粉煤灰或锅炉渣掺量可达 25%-40% ，水泥细度不变时，可生产32.5级水泥（较不用激发剂多掺 10%-15% 混合材）。由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料组份的减少，提高了水泥的性能和降低了生产成本。

2、提高水泥早期强度，并保持后期强度正常发挥

粉煤灰、火山灰质混合材在水泥中掺量超 15% ，矿渣混合材在水泥中掺量超过 25% （重量比，后同时），水泥早期强度低，不能满足施工要求。因此，水泥中混合材掺量受到严格限制， 水泥助磨剂的加入，激发了熟料潜在活性，促使混合材组份中的 SIO 2、 AL2O3与助磨剂中的主要成份反应成钙矾石，形成混凝土的早期骨架，加快了水泥的硬化，从而提高早期强度。试验结果和生产实践表明，当水泥中混合材掺量和水泥细度相同时，掺助磨剂的水泥 3 天强度为不掺助磨剂的水泥强度的 120-150% 。当水泥熟料28天抗压强度 ≥50MPa时，掺 25-40% 火山灰质混合材和掺0.5-1%的水泥助磨剂，生产的水泥其各项物理性能完全达到 32.5R 型复合硅酸盐水泥 ISO 标准要求。

3、调节水泥凝结时间

当水泥中混合材（火山灰、矿渣、粉煤灰、石灰石）掺量超过一定值时，水泥的凝结时间一般都将延长，这也是水泥中混合材掺量受到严格限制的又一重要因素。而水泥助磨剂的掺入，使掺入较多混合材的水泥的凝结时间调至国家标准正常范围内。

4、改善水泥安定性

长期以来，立窑水泥安定性不良，库存周期长，流动资金周转困难，是困惑立窑水泥厂的老大难问题，复合矿化剂的应用虽对以上困窘局面有所缓解，但不能根本解决。用水泥助磨剂后，由于水泥中混合材组份的增加，水泥熟料组份相应减少， f-CaO 随之降低； f-CaO 颗粒细化，膨胀应力分散，其产物Ca（OH）2可迅速与助磨剂主要成份反应形成新生矿物，产生强度，而减小体积膨胀，不影响安定性，水泥厂实用统计资料表明，当熟料中 f-CaO 为 3.5% 时，出磨水泥一次安定性合格率可达 95% 以上。

5、助磨功能强

在原材料不变的情况下，加入0.5-1%水泥助磨剂可提高磨机产量10-15%，单位水泥的生产电耗相应下降。

6、改善混凝土的物理性能

使用多功能水泥助磨剂后由于水泥组份的变化，研究资料证明，对混凝土物理性能也有较大的改善，如水化热降低，干燥收缩减小、抗硫酸盐侵蚀，耐磨性、抗冻性等得到有效改善。