一般情况下，水泥制成后由于熟料矿物的不断吸水风化，水泥强度是在不断下降的。水泥储存时间越长，强度下降越多，因此，出厂水泥强度照理说不应该高于出磨水泥强度。

　　实际上，影响水泥强度的因素有很多。在水泥熟料矿物组成中，通常硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙这几个矿物对水泥强度的增长都是有利的，而游离氧化钙就不一定。如果游离氧化钙煅烧温度不高，结构比较疏松，细度较细，水化速度比较快，那对水泥强度的危害不是很大，可能还能增加水泥石的致密度，对水泥强度的发挥还有一定的好处。但如果游离氧化钙是经过高温死烧，结构致密，则水化速度很慢，常常在水泥石硬化以后再水化，产生氢氧化钙水化产物，体积膨胀，促使水泥石强度下降，严重时水泥石崩溃，造成安定性不良。但是，把含有这种游离氧化钙的水泥储存一段时间后，由于游离氧化钙会吸收空气中的水分慢慢消解，其对水泥强度的破坏作用就会大大减轻，甚至消失。

　　水泥刚出磨，往往游离氧化钙含量比较高，还没完全消解，对水泥强度的破坏作用比较大，因此，表现出来的水泥强度不是很高。但是，到了出厂时，由于储存了一段时间，游离氧化钙消解了一大部分，这时对水泥强度的破坏作用就大大减轻，甚至没有，因此水泥强度就显得比出磨时高。

　　出厂水泥强度普遍高于出磨水泥强度主要是由于熟料中游离氧化钙含量高造成的，可以通过降低熟料游离氧化钙或增加水泥粉磨细度来缩小它们的差别。